Hans avhandling underlättar framtida 3D-printningar i metall
Mattias Tidefelt började med ett basår 2015 på dåvarande Malmö högskola och har nu vandrat hela vägen till en doktorsgrad på Fakulteten för teknik och samhälle.
Mattias Tidefelts doktorsavhandling ökar förståelsen för kristallisation i metalliskt glas genom undersökning av olika legeringar. Material som genom imponerande mekaniska egenskaper bland annat kan bidra till den gröna omställningen.
Metalliskt glas framställs genom att en vätska snabbt kyls ned till ett fast och amorft tillstånd. Där det amorfa innebär att materialets struktur är oordnat och ligger lite huller om buller. Det är denna oordning som ger legeringen dess unika egenskaper. Som att den blir hård, styv och korrosionsbeständig.
– De här legeringarna är extremt känsliga för kylhastigheter, så man behöver väldigt höga hastigheter för att uppnå avsedd glasstruktur. Och det bästa sättet att förstå det man vill undvika, alltså kristallisationen, är att studera när glasmetaller kristalliseras under uppvärmning som är en process som är lättare att kontrollera, förklarar Mattias Tidefelt som nu doktorerar vid institutionen för materialvetenskap och tillämpad matematik vid Malmö universitet.
I avhandlingen Temperaturinducerad fasutveckling i metalliska glas, har Mattias Tidefelt framför allt undersökt legeringar som är Zr-baserade (zirkonium) och Fe-baserade (järn).
Fe-baserade legeringar är jätteintressanta för den gröna omställningen eftersom det handlar om att uppnå mer effektiva och resurssnåla komponenter.
Mattias Tidefelt vid Malmö universitet
Båda är legeringar som det enligt Mattias Tidefelt finns intressanta och kommande kommersiella applikationer för: Zr-baserade legeringar är designade för att bli 3D-printade till större glaskomponenter. Och många Fe-baserade legeringar är framtagna för att fungera som mjukmagnetiska nanokompositer som används i bland annat elektriska motorer.
– Fe-baserade legeringar är jätteintressanta för den gröna omställningen eftersom det handlar om att uppnå mer effektiva och resurssnåla komponenter. 3D-printning av metalliska komponenter är också en metod som generellt växer fram. Jag vet att både Saab och företaget GKN Aerospace har intressanta projekt med 3D-printning av metaller, säger Mattias Tidefelt.
Vad har du lärt dig som forskare och människa under din doktorandtid?
– Om komplexiteten och den möda som läggs på forskning generellt. Vilken gedigen process det är. Och att förstå sin egen begränsning. Att det finns så otroligt mycket kunnande där ute.
Du är en riktig MAU-produkt, som började med ett basår 2015 på dåvarande Malmö högskola och nu vandrat hela vägen till doktor. Du verkar gilla Malmö universitet?
– Jag har verkligen uppskattat att ingå i forskningsmiljön på min institution och särskilt forskningsskolan ”Tillämpad fysik” där man fått möjlighet att lämna sin bubbla och få ett bredare perspektiv på sin roll som forskare, säger Mattias Tidefelt.
